盤管加工是賦予金屬管材特殊形態(tài)的重要工藝，廣泛應用于制冷、熱力等多個領域。通過一系列精細操作，管材被塑造成螺旋或盤狀結構，滿足不同設備的使用需求。下面來了解其主要工藝。

首先是管材預處理。加工前需對金屬管材進行清潔，去除表面油污、氧化皮等雜質，避免影響后續(xù)加工質量和管材使用壽命。同時，根據(jù)設計要求對管材進行校直，確保管材平直無彎曲，為精準加工奠定基礎。

接著是彎曲成型工藝。這是盤管加工的核心環(huán)節(jié)，借助數(shù)控彎管機或手動模具，對管材施加外力使其產生塑性變形。通過設定彎曲半徑、角度和速度等參數(shù)，將管材逐步彎曲成所需的螺旋或盤狀。數(shù)控彎管機依靠伺服電機準確控制送料和彎曲動作，適合批量生產；手動模具則在小批量或特殊規(guī)格加工時更具靈活性。

成型后的盤管還需進行后處理。退火處理必不可少，通過加熱和緩慢冷卻，消除管材彎曲過程中產生的內應力，防止使用中出現(xiàn)開裂現(xiàn)象。對于有防腐需求的盤管，會進行表面處理，如鍍鋅、鈍化等，增強其抗腐蝕能力。

盤管加工通過預處理、彎曲成型和后處理等主要工藝，將普通管材轉化為功能多樣的盤管產品，在各類設備中發(fā)揮著重要作用，推動相關行業(yè)發(fā)展。